અરજી
હાર્ડ એલોય સો બ્લેડનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે લાકડાના સો બ્લેડ, એલ્યુમિનિયમ સો બ્લેડ, એસ્બેસ્ટોસ ટાઇલ સો બ્લેડ અને સ્ટીલ સો બ્લેડ સહિત વિવિધ સામગ્રી કાપવા માટે થાય છે. વિવિધ પ્રકારના એલોય સો બ્લેડને વિવિધ પ્રકારની એલોય બ્લેડ સામગ્રીની જરૂર પડે છે કારણ કે વિવિધ સામગ્રીમાં કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર માટે વિવિધ જરૂરિયાતો હોય છે.
લાકડાના કરવતના બ્લેડ:
લાકડા કાપવા માટે વપરાય છે, સામાન્ય રીતે YG6 અથવા YG8 મધ્યમ-અનાજવાળા કઠણ મિશ્રધાતુમાંથી બનાવવામાં આવે છે. આ મિશ્રધાતુ સામગ્રી સારી કઠિનતા અને કટીંગ કામગીરી પ્રદાન કરે છે, જે લાકડા કાપવા માટે યોગ્ય છે.
એલ્યુમિનિયમ સો બ્લેડ:
એલ્યુમિનિયમ સામગ્રી કાપવા માટે વપરાય છે, જે સામાન્ય રીતે YG6 અથવા YG8 ફાઇન-ગ્રેન હાર્ડ એલોયમાંથી બનાવવામાં આવે છે. એલ્યુમિનિયમ પ્રમાણમાં નરમ હોય છે, તેથી કટીંગ કાર્યક્ષમતા અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે એલોય બ્લેડમાં વધુ કઠિનતા હોવી જરૂરી છે.
એસ્બેસ્ટોસ ટાઇલ સો બ્લેડ:
આ પ્રકારના બ્લેડને એસ્બેસ્ટોસ ટાઇલ્સ જેવા કઠણ અને બરડ પદાર્થોને હેન્ડલ કરવા માટે ખાસ ડિઝાઇનની જરૂર પડી શકે છે. ચોક્કસ એલોય સામગ્રી ઉત્પાદક અને જરૂરિયાતોના આધારે બદલાઈ શકે છે.
સ્ટીલ સો બ્લેડ:
સ્ટીલ સામગ્રી કાપવા માટે વપરાય છે, જે સામાન્ય રીતે ટંગસ્ટન ટાઇટેનિયમ એલોયમાંથી બનાવવામાં આવે છે. સ્ટીલ સામગ્રીમાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઘસારો પ્રતિકાર હોય છે, તેથી આ પડકારનો સામનો કરવા માટે વધુ મજબૂત બ્લેડ સામગ્રીની જરૂર છે.
સારાંશમાં, વિવિધ પ્રકારના હાર્ડ એલોય સો બ્લેડને વિવિધ સામગ્રીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા અને કટીંગ કાર્યક્ષમતા અને ટૂલની ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય એલોય બ્લેડ સામગ્રીની જરૂર પડે છે. યોગ્ય હાર્ડ એલોય સામગ્રી પસંદ કરવાથી સો બ્લેડની કામગીરી અને ટકાઉપણું વધી શકે છે.
લાક્ષણિકતાઓ
સો બ્લેડ એલોય સામાન્ય રીતે સખત એલોય (જેને ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ એલોય અથવા ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ એલોય તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) માંથી બનાવવામાં આવે છે અને તેમાં ઘણી મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ હોય છે જે તેમને કાપવાના સાધનો માટે આદર્શ પસંદગી બનાવે છે. સો બ્લેડ એલોયની કેટલીક મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ અહીં છે:
ઉચ્ચ કઠિનતા:
કઠણ મિશ્રધાતુઓ અત્યંત કઠણ હોય છે, કાપતી વખતે ઘસારો અને વિકૃતિનો પ્રતિકાર કરવામાં સક્ષમ હોય છે. આનાથી કાપતી વખતે કરવતના બ્લેડ તીક્ષ્ણ ધાર અને સ્થિર કામગીરી જાળવી શકે છે.
ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર:
કઠણ એલોય ઉત્કૃષ્ટ ઘસારો પ્રતિકાર દર્શાવે છે, નિષ્ફળતા વિના વારંવાર કાપવાની કામગીરી સહન કરે છે. આના પરિણામે બ્લેડનું આયુષ્ય લાંબું થાય છે.
ઉચ્ચ શક્તિ:
સો બ્લેડ એલોયમાં સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ શક્તિ હોય છે, જે કટીંગ કામગીરી દરમિયાન અસર અને દબાણનો સામનો કરવા સક્ષમ હોય છે, જેનાથી તૂટવાનું અથવા વિકૃતિનું જોખમ ઓછું થાય છે.
સારી ગરમી સ્થિરતા:
કઠણ મિશ્રધાતુઓ ઉચ્ચ-તાપમાનની સ્થિતિમાં પણ તેમની કઠિનતા અને સ્થિરતા જાળવી શકે છે, જે હાઇ-સ્પીડ કટીંગ કામગીરી માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
સારી કટીંગ કામગીરી:
કઠણ મિશ્રધાતુઓ ઉત્તમ કટીંગ કામગીરી પૂરી પાડે છે, કાર્યક્ષમ કટીંગ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે અને કટીંગ દરમિયાન ઉર્જા વપરાશ ઘટાડે છે.
રાસાયણિક સ્થિરતા:
સામાન્ય રીતે કઠણ મિશ્રધાતુઓમાં વિવિધ રસાયણો સામે ઉચ્ચ પ્રતિકાર હોય છે, જે લાકડાના બ્લેડના આયુષ્યમાં વધારો કરે છે.
કસ્ટમાઇઝેશન:
કઠણ એલોયને ચોક્કસ કટીંગ જરૂરિયાતો અનુસાર બનાવી શકાય છે, જે વિવિધ સામગ્રીની માંગને પૂર્ણ કરવા માટે એલોય રચનામાં ગોઠવણો કરવાની મંજૂરી આપે છે.
સારાંશમાં, હાર્ડ એલોય સો બ્લેડની લાક્ષણિકતાઓ તેમને વિવિધ સામગ્રી કાપવા માટે આદર્શ સાધનો બનાવે છે, જેમાં વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઉચ્ચ કઠિનતા, શક્તિ અને સારી ગરમી સ્થિરતા હોય છે, જે વિવિધ પ્રકારના કટીંગ કાર્યો માટે યોગ્ય છે.
સામગ્રી માહિતી
| ગ્રેડ | અનાજ (અમ) | કોબાલ્ટ(%)±0.5 | ઘનતા (g/cm³)±0.1 | ટીઆરએસ (એન/મીમી²)±૧.૦ | ભલામણ કરેલ અરજી |
| KB3008F | ૦.૮ | 4 | ≥૧૪.૪ | ≥૪૦૦૦ | સામાન્ય સ્ટીલ, કાસ્ટ આયર્ન, નોન-ફેરસ મેટલના મશીનિંગ માટે લાગુ |
| કેએલ201 | ૧.૦ | 8 | ≥૧૪.૭ | ≥૩૦૦૦ | મશીનિન એલ્યુમિનિયમ, નોન-ફેરસ મેટલ અને સામાન્ય સ્ટીલ પર લાગુ |
